Современная автоматизация складов не обходится без штрих-кодирования и терминалов сбора данных.

Штриховой код – это графическое изображение цифрового номера товара в виде, пригодном для автоматического считывания с помощью сканера. Современные программы, используемые на производстве, в торговле и на складах позволяют находить по цифровому коду товар в номенклатурных справочниках для дальнейшего проведения с ним учетных приходно - расходных операций.

В большинстве случаев, технологии штрих-кодирования значительно улучшают работу склада путем автоматизации основных процессов, которые нуждаются в строгом учете и контроле. Внедрение штрихового кодирования позволяет полностью решить проблему качества товарной переработки на складе благодаря автоматизации складских операций, практически исключив «человеческий фактор», повысив скорость товародвижения и снизив издержки. Использование штрихового кодирования представляет следующие преимущества: увеличивается доля информации, вводимая в режиме реального времени; повышается точность данных о товарных запасах; уменьшаются затраты на проведение инвентаризации; снижается количество ошибок при подборе товаров и их отгрузке; повышается производительность обработки материалов; уменьшаются резервные запасы.

Использование штрих-кодирования на складах с большим количеством позиций и хорошим оборотом является, безусловно, целесообразным, особенно, если речь идет о товарах, схожих по внешнему виду, но отличающихся, например, по фасонам или размерам.

Основным результатом введения штрих-кодирования является значительное снижение пересортицы и повышение скорости оформления расходных документов при отгрузке товара со склада. Существенно ускоряется проведение инвентаризаций с помощью сканера с радиочастотным терминалом, поскольку отпадает необходимость вручную переписывать каждую позицию, находящуюся на складе.

Если код товара занесен в номенклатурный справочник склада, значительно повышается скорость приемки грузов. Создание приходной накладной сводится фактически к сканированию штрих-кодов принимаемых на склад товаров. Исчезает необходимость вести долгий поиск в справочнике каждого товара и заносить его в накладную.

Другое дело, если товары при поступлении на склад не имеют штрих-кодов. Здесь в силу вступает правило: чтобы сэкономить много времени, надо его сначала немного потратить. Принципиально важно, чтобы этикетки со штрих-кодами наклеивались на товар до раскладки в зоне хранения.

Система маркировки и идентификации должна включать в себя такие значительные составляющие как: КИС – корпоративную систему маркировки; ERP – систему управления ресурсами предприятия; WMS – систему управления складом и пр. Все это является основой автоматизированной системы управления предприятием, без чего штрих-кодирование на складе вряд ли может принести какую-то ощутимую пользу

Однако, несмотря на то, что за счет автоматизированных операций организуется более точное ведение приема и расхода товара со склада, полностью исключить вероятность неправильной информации по остаткам невозможно. Недостоверные сведения могут появиться из-за элементарных ошибок, возникающих ввиду человеческого фактора, например, при вводе штрихового кода товара. Поэтому для более точного учета используются технологии штрихового кодирования, подразумевающие маркировку товара штрих-кодом и последовательное считывание с него информации при помощи сканирования.

По экономичности технология штрихового кодирования не имеет себе равных. Даже в производстве дешевых товаров массового спроса изготовление штриховых кодов не оказывает заметного влияния на себестоимость товара для производителя, а благодаря совершенствованию процессов хранения, транспортировки и продажи товаров достигается значительный экономический эффект на всех этапах продвижения товара к потребителю.

Таким образом, к достоинствам штрихового кодирования также относятся дешевизна носителя информации и простота нанесения штрих-кода, который печатается на термобумаге либо наносится с помощью оперативно изготовленных самоклеящихся этикеток.

При печати этикеток желательно, чтобы на них помимо штрих-кода размещалась дополнительная информация о товаре. Усилия, потраченные на нанесение штрих-кода, обычно с лихвой окупаются при отпуске товара со склада. Товар, собранный отборщиком по маршрутной карте, перепроверяется кладовщиком с помощью сканера за короткий промежуток времени. При этом параллельно формируется расходная накладная.

Причины автоматизации всегда разные, но ведут они к одному: потерям времени, денег, товаров, а также лояльности клиентов.

Большинство причин, разумеется, связано с человеческим фактором. Кто-то что-то забыл, перепутал, потерял...

Все эти ошибки можно исключить с помощью автоматизации склада.

В чем она заключается?

Во-первых, в функциональном программном обеспечении. Например, хорошо подойдет программа Данный программный продукт поможет вам:

оптимизировать использование площади склада;
сократить затраты на хранение товара на складе;
сократить время проведения всех складских операций;
сократить количество ошибочных складских операций;
повысить точность учета товара;
избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
уменьшить зависимость от "человеческого фактора".

Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров. С помощью этого программного продукта вы сможете автоматизировать все основные операции на складе. Такие как приемка и оприходование товаров, отбор, упаковка и отгрузка товара, внутрискладские операции (перемещение товара по складу) и многое другое.

Наша компания успешно внедрила данную систему уже на многих проектах.
В основу автоматизации склада обычно положена система штрихкодирования (склады еще можно автоматизировать на RFID, но эта система применима только для масштабных, дорогостоящих проектов). В чем заключается штрихкодирование?

Система штрихкодирования на складе бывает двух видов. Первый вид - это когда вы присваиваете уникальный штрих-код каждому товару, упаковке товаров в вашей ученой систему. В этом случае, вы знаете какое количество товаров лежит на вашем складе. Но сам склад представляет для вас черный ящик, в котором вроде что-то находится, но вы не знаете где именно оно находится. Ну а сами штрих-коды на товарах нужны для облегчения складских операций: теперь кладовщик при осуществлении складских операций просто собирает штрих-коды, а потом выгружает их в учетную систему. Это во-первых быстрее, чем бумажный вариант, во вторых вероятность ошибки меньше.

Но не настолько меньше, как при внедрении второго вида штрихкодирования. При нем каждому стелажу, паллете, ящику и, наконец, товару присваивается свой уникальный штрих-код. Для каждого товара в системе прописывается его адрес на складе. Когда работник склада получает задание, например, на перемещение этого товара, он видит на терминале сбора данных полный адрес места хранения товара (адресный склад). И чтобы его взять он должен считать штрих-коды со стелажа, паллета и наконец с товара. Таким образом вы можете практически полностью исключить человеческий фактор.

Выше мы упомянули, что у работников склада есть специальный мобильный компьютер - . Если кратко, то ТСД. Это на самом деле незаменимое устройство на любом складе! Оно сочетает в себе довольно функциональный мобильный компьютер и сканер штрих-кода. ТСД в основном отличаются своими характеристиками, как компьютеры (установленная платформа, операционная система и др.) и степенью защиты (пыле и влаго- защищенность, морозостойкость, защита от падений). Сегодня наиболее функциональными моделями считаются терминалы фирмы . Как самую простую модель можно порекомендовать .
Вторая незаменимая вещь на складе - это . Ведь где-то надо брать наклейки со штрих-кодами ваших товаров. Принтер подключается к вашей учетной системе и печатает из нее штрих-коды для товаров. Есть еще один интересный вариант работы с принтером штрих-кодов - это использование мобильного принтера штрих-кодов при проведении складских операций. Все очень просто: работник склада когда приходует товар, может на месте напечатать штрих-код на него, постав задание на принтер напрямую из терминала сбора данных. Это тоже значительно ускоряет работу на складе и исключает ошибки.
Есть еще стационарные принтеры штрихкодов: они бывают коммерческие и промышленные. Первые обычно печатают до 5000 этикеток в день, вторые могут напечатать до 30 000 этикеток. Понятно, что вторые принтеры используются в основном при масштабных проектах.

Если подытожить то для автоматизации вам требуется функциональная программа, поддерживающая штрих-кодирование (мы рекомендуем 1С-Логистика:Управление складом 3.0. или 4 для более масштабных проектов). Обязательно для реализации системы штрихкодирования у вас на складе придется закупить терминалы сбора данных и принтер этикеток.
Для внедрения системы можете пригласить нашу компанию. Мы поможем вам заставить ваш склад работать максимально эффективно!

Рекомендуем также прочитать нашу статью о внедрении адресного хранения на складе . В ней мы постарались максимально подробно рассказать, что такое адресное хранение и описать процесс его внедрения

Наличие штриховых кодов на товарах позволяет реализовать технологию управления товарными потоками на складе предприятия и оптовой базе, дающую возможность в любой момент времени знать, какие товары имеются в наличии и где они находятся. Достигается это благодаря идентификации товаров, мест хранения, групповой тары, рабочих мест операторов. Любое перемещение предметов на складе сопровождается считыванием штриховых кодов и регистрацией происходящих изменений. Это позволяет автоматизировать различные функции управления и обеспечивать управление в реальном масштабе времени.

Почему именно штриховые коды вышли на первое место среди множества известных способов идентификации? Штриховые коды характеризуются высокой надежностью. При существующих методах защиты линейного кода вероятность ошибки не более одной на 30 млн. считанных знаков.

К достоинствам штрихового кодирования относятся дешевизна носителя и простота нанесения штрихкода, который печатается на термобумаге либо наносится с помощью оперативно изготовленных самоклеящихся этикеток. В ситуации, когда требуется введение на этикетку большого объема информации (до 2 тыс. знаков), применяются двумерные штрихкоды.

Нашей компанией представлены практически все известные бренды оборудования штрихкодирования, если вас интересует товар, которого вы не нашли на сайте, можете обратиться к нашим менеджерам по телефону, и они помогут подобрать вам аналогичный товар, или порекомендовать партнера где его можно приобрести.

Технология штрихкодирования применяется при складском учете товаров, при этом происходит сбор информации о продаваемых товарах, об их количестве, сроке годности, весе и т. д. Штрихкодирование незаменимо и для учета приема и отгрузки товара, процедуры инвентаризации склада. Кроме того, технология штрихового кодирования применяется и в области контроля легальности товаров на складе, например, алкогольной продукции.

Автоматизация складов

Залогом успешной работы склада является минимизация издержек, экономное использование человеческих ресурсов и оптимальная организация товаропотока. Если склад принимает на хранение разнообразные товары от многих клиентов, то при комплектации заказов перед их отправкой со склада немалую роль играет выбор верной последовательности изъятия товара с мест размещения.

От эффективности работы склада зависит эффективность бизнеса в целом. Понятно, что рано или поздно перед руководством предприятия возникает необходимость наведения порядка на складе. Основными задачами при этом становятся: оптимизация товарных запасов, находящихся на складе, с целью высвобождения замороженных в товарных остатках средств и увеличения скорости оборота; снижение потерь, возникающих из-за ошибок оператора склада при комплектации заказов и отгрузке; увеличение скорости приемки товаров и комплектации заказов; оптимизация хранения с целью сокращения работающего на складе персонала. Решение вышеперечисленных задач невозможно без проведения автоматизации склада.

В основе любой системы автоматизации товародвижения лежит процесс автоматической идентификации товара. Как уже было сказано, наиболее эффективной и экономичной является технология штрихового кодирования. Во-первых, большинство производителей маркируют свою продукцию, во-вторых, на рынке широко представлено качественное оборудование для работы со штрихкодом.

Нанесение штрихового кода

Штрихкод может наноситься вместе с печатью общей информации либо отдельно, на складе.

При нанесении штрихового кода используются следующие технологии:

маркировка самоклеящимися этикетками : эта технология является наиболее распространенной в силу гибкости печати информации и простоты применения маркировки. Печать на этикетки может наноситься с помощью двух видов принтеров: матричного и лазерного (решение эффективно для малосерийного производства);
термотрансферная печать: в качестве расходного материала используется рулон этикеток и рулон красящей ленты (риббона). Принтер производит точечный нагрев риббона, таким образом изображение с него переносится на поверхность этикетки;
лазерная маркировка : осуществляется специализированными установками гравировки, где вместо резца применяется лазерный луч. Сущность лазерной маркировки заключается в модификации поверхности изделий с целью нанесения видимого рисунка. Лазерная маркировка продукции применяется достаточно давно, прежде всего в электронной и медицинской промышленности, а также в оборонных и аэрокосмических производствах. В последние годы благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их работы лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров;
каплеструйная технология : работа каплеструйных маркираторов основана на точечном впрыскивании красящего вещества на маркируемую поверхность.

Наиболее распространенное в промышленном маркировании оборудование - каплеструйные и лазерные принтеры, особенностями которых являются быстродействие и низкие текущие затраты.

Считывание штрихового кода

На склады современного предприятия или торгового комплекса поступает большое количество товара от разных производителей, при этом встает вопрос его идентификации. Сканеры штрихкода применяются оператором склада именно для этой цели.

В зависимости от типа чтения информации сканеры подразделяются на лазерные и контактные. Недавно появилась еще одна разновидность - image-сканеры (используются для считывания двумерных кодов).

По способу использования можно выделить следующие виды сканеров: ручные, стационарные, встраиваемые (их можно встретить, например, на кассовых узлах при оптовых продажах на складе), промышленные (считывание информации с конвейеров).

Обычно на складах применяется ручной лазерный сканер, но иногда требуется, чтобы оператор мог работать со сканером, находясь в удалении от своего компьютера. В этом случае нужен радиосканер (в подобных устройствах используется лазерный или другой оптический луч, код считывается с расстояния до одного метра, а также и через прозрачную упаковку).

Metrologic, CipherLab, Symbol, Zebex - это мировые производители в области оборудования для автоматизации складов:

ручные контактные сканеры Zebex и Cipher ;
комбинированные (совмещение ручного и стационарного сканирования) Metrologic, Symbol;
ручные лазерные сканеры Metrologic, Symbol;
стационарные лазерные сканеры Metrologic, Symbol.
ручные имидж сканеры для считывания двумерных кодов Metrologic, Symbol.

Обработка, хранение информации

Терминал сбора данных - это устройство, в котором объединены карманный компьютер и сканер штрихкода. Обычно терминалы сбора данных используются для автоматизации инвентаризации. На больших складских комплексах терминалы сбора данных используют еще и для автоматизации комплектации заказов.

Особые требования к оборудованию, связаны со спецификой работы склада. Для введения большого количества численной информации следует использовать кнопочный интерфейс терминала, для корректировки текстовых материалов применяется смешанный (кнопочный + touch screen) интерфейс. Для работы во влажных помещениях следует приобретать промышленные терминалы сбора данных, которые отличаются повышенной влаго-, пыле- и удароустойчивостью.

Как правило, температура в складском помещении выше 0° С, но при работе в отрицательных температурах нужны специальные модели. Для работы на складах, имеющих высокие ярусы для хранения товаров, специалисты рекомендуют использовать лазерные терминалы сбора данных с пометкой ER или LR, что означает повышенную дальность действия. Согласно требованиям клиента, может быть установлен терминал, жестко закрепленный на одном месте, но с подвижной считывающей головкой.

Программное обеспечение для оборудования автоматизации склада

Приобретая оборудование для автоматизации склада , владельцы, как правило, получают диски с бесплатным программным обеспечением.

Для терминалов сбора данных программное обеспечение (ПО) требуется как встроенное в сам терминал, так и предназначенное для передачи данных между терминалом и товарно-учетной системой. Существует специализированное ПО для принтеров, которые в то же время могут работать и на базе Windows.

Для нанесения штрихового кода требуется особое программное обеспечение, которое позволяет не только управлять оборудованием, но и создавать дизайн этикеток.

Есть отдельный класс ПО для управления складским и транспортным хозяйством, которое определяет выбор самого оборудования.

Перечислять все варианты программного обеспечения нет смысла, поскольку продавцы-консультанты на месте помогут вам определиться с выбором.

В Сибирском регионе рынок оборудования для штрихкодирования на складах стремительно развивается, об этом говорит сильная конкуренция среди компаний, поставляющих сканеры, принтеры и терминалы сбора данных, в частности на новосибирский рынок. Однако на сегодняшний день предложение превышает спрос, поскольку оборудование и программное обеспечение для автоматизации склада стоит довольно дорого. При условии снижения стоимости на это оборудование можно выделить такие перспективные направления, как полная автоматизация даже мелкооптовых складов и складов торговых предприятий современных форматов.

Нужно ли вам вводить штрихкодирование на складе
или когда штрихкодирование может быть вредным!?

Компьютерные технологии за последнее десятилетие прочно вошли в нашу жизнь, превратившись из «игрушек для богатых» в повседневных помощников в быту и бизнесе. У многих складывается впечатление, что компьютеры могут всё, так как во многих операциях уже заменили человека, выполняя их с высочайшим качеством и скоростью. Позитивное восприятие компьютерных технологий ассоциируется у нас с непременным успехом, новацией, «палочкой-выручалочкой» в наших застаревших проблемах.
Но всегда ли это так?! Всегда ли нужно и выгодно использовать последние достижения науки и техники?
Может лучше обойтись более дешёвыми и простыми средствами для решения своих бизнес-задач.
Посмотрим на этот вопрос взглядом логиста, основной задачей которого является управление затратами предприятия с целью их максимально эффективного вложения.
В этой статье мы обсудим использование технологии штрихового кодирования на складе, не подвергая сомнению «плюсы» технологии штрихового кодирования. Эти «плюсы» бесспорно, есть и очевидны, иначе весь не использовал бы эту технологию, но это только одна сторона медали.
Давайте посмотрим на другую сторону медали - на то, какие проблемы и издержки влечёт за собой неподготовленное и необоснованное внедрение технологии штрихового кодирования на складе.
Нужно ли всем пытаться внедрять эту технологию?

С системами штрихкодирования мы встречаемся ежедневно: когда идем в супермаркет за продуктами, делаем покупки в аптеке или расплачиваемся за понравившуюся вещь в бутике. Такие непонятные рядовому гражданину сочетания черных столбиков на упаковке на деле экономят наше время и упрощают работу магазинам. Эту удобную технологию, по которой теперь работает весь мир, придумал американский инженер Давид Коллинз в конце 50-х годов. Он трудился на железной дороге и занимался сортировкой вагонов, отслеживая их номера и путь назначения. Тяжелая рутинная работа заставила Коллинза найти простое решение: освещать номера вагонов прожекторами и считывать их с помощью фотоэлементов. Чтобы облегчить задачу, он предложил записывать номера не только обычными цифрами, но и специальным кодом. Шифровка состояла из красных и синих полос, которые располагались на стенке вагона в прямоугольнике длиной до полуметра. Позже молодой изобретатель усовершенствовал технологию штрихкодирования и поделился ей со всем миром.

Последнее время, например, у многих владельцев бизнеса сформировалось мнение, что введение штрихового кодирования может полностью решить проблему качества товарной переработки на складе за счёт автоматизации складских операций, т.е. практически устранить «человеческий фактор» и при этом существенно повысить скорость товародвижения.
О плюсах штрихового кодирования трубят все поставщики программного обеспечения и компьютерного оборудования. Проводятся семинары и конференции, на которых призывают внедрить штриховое кодирование и тем самым получить огромные преимущества и снижение издержек.
Вот, например, что пишет один из поставщиков ПО на базе 1С:
«…..Многие думают, что внедрение системы штрихкодирования - очень дорогая и сложная процедура. На самом деле нижняя планка цены составляет порядка 38 тысяч рублей (сюда входят программа, принтер этикеток, сканер штрихкода и услуги по обучению), что даже для начинающего магазина не является большой суммой».
Это похоже на некую «полуправду» - «червячка на крючке»!
Действительно, если вы хотите поставлять свою продукцию в розничную сеть, скажем в «Ашан», то без её маркировки штрихкодом «Ашана» с вами даже разговаривать не будут. Но тогда вполне достаточно купить принтер этикеток, специальную бумагу и вопрос маркировки по требованиям Сетей будет решён.
Садись, распечатывай и клей! Дёшево и сердито!
Но ведь штриховое кодирование, как система маркировки и идентификации, является лишь одной из верхушек большого айсберга, в подводной части которого лежит - КИС - корпоративной информационной системы, ERP - системы управления ресурсами предприятия, WMS - системы управления складом и т.д.
Без основной автоматизированной системы управления предприятием штриховое кодирование не принесёт никакой пользы, а вот головной боли и путаницы в учёте добавит. Кроме этого вы можете понести серьёзные убытки.
Такая система не может стоить «три копейки»!
Вот, например, информация из газеты "Деловой Петербург":
….. "Раньше, когда подобных компьютерных программ не было, все зависело от кладовщика -- какого-нибудь дяди Вани, который по своему опыту знал, в каком углу склада какой товар лежит. Но стоило этому опытному сотруднику уволиться, как работа начинала тормозиться, - рассказывает Игорь Ковтун, директор департамента управления бизнес-процессами ЗАО "Торговый дом "Эра". - Сейчас от человека зависит меньше, но вместе с тем ответственность на него возложена серьезная. В нашем логистическом комплексе используется 25 радиотерминалов, операторы которых носят их с собой по всей территории комплекса. Каждый терминал стоит $3 тыс., это равносильно тому, что каждый оператор является владельцем подержанных "Жигулей".

Владимир Головкин, директор по логистике ЗАО "Искрасофт", считает, что без системы штрихкодирования грузов сегодня не обойтись. "Мы установили ее летом этого года, после того как наши корпоративные клиенты - торговые компании стали просить, чтобы мы отгружали товар только со штрихкодом, потому что им так удобнее обрабатывать грузы".

По словам специалистов, автоматизация складского комплекса на основе штрихкодирования и с использованием радиотерминалов может обойтись компании более чем в $100 тыс.
Поэтому к внедрению штрихового кодирования на складе нужно относиться серьёзно, адекватно оценивать уровень инвестиций и сроки их окупаемости.
Иначе можно взять непосильную финансовую ношу и ваши инвестиции превратить в убытки, не дождавшись обещанных «плюсов» от новой технологии.

Давайте посмотрим, а что же нам обещают поставщики оборудования для штрихового кодирования!

Ольга МАРКИНА, компания «Штрих-М»
Все чаще, пройдя первичный этап автоматизации торговой деятельности, предприятия сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Казалось бы, грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада и торгового зала должны исключить саму вероятность неправильной информации по остаткам. Но все не так просто: к появлению недостоверных сведений приводят даже элементарные ошибки, обусловленные человеческим фактором.
Решить проблему призвана технология штрихового кодирования, которую сегодня широко применяют в розничной торговле: практически все продукты продают при сканировании специального кода. Штрихкод — это один из способов записи информации об объекте или товаре.

Выводы
Некоторые преимущества использования штрихового кодирования:
увеличение доли информации, вводимой в реальном масштабе времени;
повышение точности данных о товарных запасах;
уменьшение затрат на проведение инвентаризации;
уменьшение расходов на ввод данных;
повышение точности и актуальности данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;
уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;
увеличение производительности обработки материалов;
увеличение объема продаж;
выявление дефицита продукции;
уменьшение резервных запасов.

Что это - реклама или правда это решение многих проблем на складе?! Конечно, чувствуется сильный рекламный подтекст и подмена причинно-следственных связей. Типа: «Ветер дует, потому что деревья качаются!»
Рассмотрим всё по порядку!

Штриховое кодирование - это ещё один способ маркировки и идентификации товара или документа и не более того.
ID - цифровой код товара в любой информационной системе, в том числе 1С, несёт ровно столько же информации, что и штриховой код. Штриховой код не добавляет никакой доли информации, так как её полнота зависит от возможностей используемой информационной системы (КИС), а так же от желания и необходимости для пользователя КИС её ввести, использовать и анализировать.
Способность работы склада в режиме «реального времени» так же в большей степени зависит от алгоритма программного обеспечения (КИС).
Штрихкод - это только один из способов ввода информации в КИС. Можно иначе ввести информацию, без сканирования штрихкода, например, с радиометки или введя в терминал сбора данных (ТСД) цифровое значение ID - артикула.
Что экономически более целесообразно - это ещё вопрос! И при этом надо считать не только временные, а все затраты на каждую операцию.
Возможно, что ввод одного значения ID - артикула умноженной на количество единиц товара, посчитанных «в уме» будет происходить значительно быстрее, чем последовательное сканирование штрихкода на каждой единице товара. При этом штрихкод должен быть доступен для сканера, что бывает далеко не всегда и приходится тратить время и силы на «перевалку» товара, акцентировать внимание «прошёл пик», т.е. ввод данных или сканер «не увидел» штрихкод и надо повторить сканирование.
Можно конечно сканировать штрихкод с одной единицы товара, а затем сделать ручную операцию «умножения» в ТСД. Но тогда вероятность ошибки оператора возрастает. При этом все качественные преимущества штрихового кодирования в «качестве ввода» нивелируются до обычного уровня при ручном вводе данных.
Суммируя всё вышесказанное, затраты на ввод данных могут не только не уменьшиться, а существенно возрасти, учитывая серьёзные амортизационные затраты оборудования, стоимость этикеток и оплату труда для их наклейки на товар, на дополнительные операции по «переборке» товара.
Преимущество штрихового кодирования в части «затрат» на операцию существенно увеличивается, если этих операций с товаром производится много, например, в распределительном центре, розничном магазине, во всей «цепочке поставок».
Или если «на входе» от поставщика весь товар в основном маркирован штрихкодом. Но если товар из Китая или от нашего российского поставщика с «допотопными» технологиями - вообще без маркировки, что встречается на складах повсеместно. То все затраты по наклейке штрихкодов на товар с его полной переборкой для этого, лягут тяжёлым бременем на склад, а значит существенно увеличат себестоимость товара. Для этих целей придётся создавать отдел приёмки в виде маленького «производственного цеха». Что многие компании, внедрившие штриховое кодирование вынуждены делать, так как не имеет смысла хранить часть товара без маркировки штрихкодом, а другую часть с маркировкой. Ведь при этом исчезает единая система автоматизации процессов.
Система штрихового кодирования помогает снизить количество ошибок при комплектации заказов клиентов, так как комплектовщику нет необходимости читать маркировку. Но при этом, он может тратить больше времени на комплектацию, за счёт появления дополнительных последовательных операций в процессе комплектации заказов.
В большей степени качество комплектации заказов зависит не от того, есть штрихкод или нет, а от алгоритма постановки складских процессов и операций, процедуры контроля и учёта, а также уровня, возможностей, производительности КИС или другого программного обеспечения. Кстати, чтобы обслуживать всю эту сложную компьютерную технику нужно постоянно нести дополнительные затраты.
А если ПО «повиснет», то весь склад встанет, тогда ваши убытки будут расти как «снежный ком».
Качество и оперативность инвентаризаций уж совсем мало зависят от наличия штрихкодирования. В первую очередь здесь есть прямая зависимость от КИС, WMS - их возможности поддерживать партионный учёт, адресное хранение, систему внутри складских перемещений, оптимизацию размещения товара в места хранения, «подпитки» ячеек отбора, управления запасами.
Не нужно преувеличивать роль штрихового кодирования для проведения инвентаризаций, особенно выборочных и целевых, которые проводятся без остановки работы склада. Хотя, безусловно, система штрихкодирования помогает и облегчает процесс инвентаризации.
Производительность обработки материалов со штрихкодом, тем выше, чем больше количество этих обработок. Это верно. Но я бы обратил внимание на другой критерий, а именно рентабельность операций по обработке материалов. Если на складе с товаром выполняется 3-4 операции, то штрихкодирование становится нерентабельным, так как удлиняется цикл обработки, не окупаются вложенные в технологию инвестиции.
Например, на одном из СВХ Северной таможни я недавно наблюдал интересную картину. На современном складе класса «А» со штрихкодами на стеллажах, работали «по старинке» без использования высоких технологий, хотя всё оборудование в наличии было. На мой вопрос - почему! Ответили - а зачем усложнять, мы и так справляемся, так проще! Лучшее - враг хорошего!
Что касается заявленного «выявления дефицита» и «уменьшения резервного (страхового) запаса, то главенствующая роль штрихового кодирования вообще «притянута за уши».
Потому что система управления запасами, качество её работы в основном зависит от качества специалиста, который этим занимается. От того, какие алгоритмы и методы он использует. Не даром вот уже десятилетия лучшие умы бьются над темой управления запасами, расчётом страхового запаса, определением уровня сервиса и пока не создали универсального алгоритма. Настолько эта тема сложна!

Итак, к чему же мы пришли? Кому можно рекомендовать внедрение технологии штрихового кодирования для улучшения работы склада, а доля кого это может оказаться смертельно?
На что нужно обратить внимание, прежде чем принимать решение о внедрении штрихового кодирования на складе.
1. Рентабельность инвестиций в технологию штрихового кодирования.
Реальная сумма инвестиций, если, например, ваша компания и склад изначально работает на 1С 7.7, может составить более $200, потому что программа 1С не потянет новую технологию. Конечно, «поиграться» в тестовом режиме вы сможете, но вот работать без постоянных сбоев и зависаний вряд ли.
Поэтому приготовьте кругленькую сумму на новую КИС с хорошим складским модулем, не обязательно с функцией WMS, но обязательно поддерживающим адресное хранение, партионный учёт, систему управления запасами.
Новое компьютерное «железо» и оборудование тоже обойдётся не дёшево.
Плюс оптико- волоконная внешняя и радиосвязь внутри складская - необходимое условие.
Не забудьте про кадры - обучение персонала!
По экспертным оценкам доля складских затрат в товарообороте средней торговой компании составляет около 4-6%. Снизить затраты внедрением автоматизации можно на 1-2% от товарооборота.
Зная две эти цифры - сумму необходимых инвестиций и сумму складских затрат, не трудно посчитать время окупаемости этих инвестиций. По грубым прикидкам срок окупаемости не менее года при годовом обороте компании $20млн. Вот и решите для себя - надо ли вам сейчас штриховое кодирование или же нужно до него ещё дорасти.
2. Уровень построения бизнес-процессов на складе.
Технология штрихового кодирования может быть эффективна только, если процессы и операции на вашем складе чётко прописаны и определены.
Иначе вы получите на порядок более сложный «автоматизированный» бардак.
А вместе с ним ещё большие убытки.
3. Топология и конструкция склада.
Прежде, чем внедрять штриховое кодирование необходимо соответствующее оснащение склада стеллажами, подъёмно-транспортным оборудованием.
Прежде нужно сделать грамотную топологию на складе - зонирование, адресное хранение, систему размещения товара по местам хранения.
Без этого вы будете долго бегать по складу, и искать, где лежит товар, но держа в руках ТДС.
4. Складской учёт.
Не нужно думать, что можно успешно внедрить штриховое кодирование, если на вашем складе не «поставлен» элементарный, а лучше «партионный» управленческий учёт.
Многие заблуждаются и думают, что, внедрив штриховое кодирование, тем самым автоматически создадут хороший учёт.
Увы, технология штрихового кодирования - это только новый способ идентификации и маркировки товара! Не более того!
И если на вашем складе привыкли работать с немаркированным обычными этикетками товаром, то сначала следует освоить процессы с обычной маркировкой. Если в вашей компьютерной программе не поставлен управленческий учёт, то штриховое кодирование лучше отложить на будущее.
5. Система управления складом. КИС.
КИС - это центр управления всеми автоматизированными процессами и операции.
От эффективности программного обеспечения практически зависит снижение или увеличение издержек на все складские операции.
Система штрихового кодирования лишь усиливает этот эффект в ту или иную сторону.
Как правило, один артикул товара имеет более трёх штрихкодов:
Штрихкод поставщика, внутри складской штрихкод, штрихкоды крупных сетевых клиентов.
Такая система маркировки и идентификации действительно хорошо автоматизирует процессы и сокращает издержки на товарную обработку, особенно для розничного штучного товара.
6. Кадры.
Этому вопросу часто не уделяется должного внимание и кадрами, их обучением начинают заниматься, когда возникают большие проблемы при внедрении новых технологий.
Существует обманчивое мнение, что автоматизация складских процессов позволяет избежать «человеческого фактора» и использовать неквалифицированный часто меняющийся персонал.
Всё с точностью, «до наоборот»! Прежде чем внедрять новую технологию автоматизации позаботьтесь об искоренении «текучести кадров»!
Вам нужен постоянный квалифицированный персонал, который сможет использовать сложную компьютерную технику по назначению на благо предприятия. Иначе ваша компания превратится в ПТУ - профессионально-техническое училище по подготовке кадров для конкурентов, а затраты естественно вырастут.

Вывод:
Технология штрихового кодирования не для всех, не на все случаи жизни и может дать «обратный» эффект.
Часто для её внедрения нужно «дорасти»! Только тогда она даст максимальный положительный эффект и позволит вашему предприятию перейти на другой качественно высокий уровень обслуживания клиентов.

Online-сервисы